QFN 焊盘设计
QFN器件的焊盘尺寸、焊膏印 刷面积与它的引脚尺寸是同样大小 的,而且器件的引脚是交错排列在封装体底部的(图8)。因此,QFN的 焊盘设计建议为:焊盘伸出于器件引脚的外端, 而图9缩进于器件的内端,这样使得在器件引脚的内外形成弯月型焊盘。在这里 很重要的一点是,在进行设计计算时必须考虑器件的公差范围。
BGA 设计
在BGA设计时,焊点的形状(如泪滴型)可以通过特 别的布局使其成为可见的;就是说,泪滴型的焊点除了具有奇怪的形状外,它的方向也是很随意的。总而言之,在 器件面的焊盘和在PCB上的焊盘正好和BGA焊球的大小是 一样的(图图1010)。在德国Erlangen 大学,学者做了大量的 研究去评价单个焊盘形状的模型;他们发现,无论焊盘是圆形还是非圆形的,泉州光学设备检测,焊膏印刷图形要保持为圆形不变。
实施目标
实施AOI有以下两类主要的目标:终品质对产品走下生产线时的终状态进行监控。当生产问题非常清楚、产品混合度高、数量和速度为关键因素的时候,优先采用这个目标。AOI通常放置在生产线末端。在这个位置,设备可以产生范围广泛的过程控制信息。过程跟踪使用检查设备来监视生产过程。典型地包括详细的缺陷分类和元件贴放偏移信息。当产品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供应稳定时,制造商优先采用这个目标。这经常要求把检查设备放置到生产线上的几个位置,smd光学设备检测,在线地监控具体生产状况,并为生产工艺的调整提供必要的依据。
用AOI软件核实真正的缺陷
AOI软件中有一个综合性的验证功能,它能减少检查的误报,保证检测程序无缺陷。它可以检查储存起来的有缺陷的样品,例如,修理站存放的样品,以及印刷了焊膏的空白印刷电路板。在优化阶段,在这方面花时间的原因是为了不让任何缺陷溜过去。所有已知的缺陷都必须检查,自动光学设备检测,同时要把允许出现的误报数量做到。在针对减少误报而对任何程序进行调整时,要检查一下,看看以前检查出来的真正缺陷,是否得到维修站的证实。通过综合的核实,aoi光学设备检测,保证检查程序的质量,用于专门的制造和核查,同时对误报进行。
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