组装生产线的维护及应用1、检查所有的防护板、罩壳和门运行是不是适当、在整个行程中步进每一个轴，观察运行是不是平滑等相关运行；2、巡回检查设备：根据数控设备的先进性、复杂性和智能化高的特点，使得它的维护、保养工作比普通设备复杂且要求高的多；3、维修人员应通过经常性的巡回检查，机柜、电机是不是异常发热，是不是有异常声音或有异味，压力表指示是不是正常，各管路及接头有无泄漏、润滑状况是不是良好等，积极做好故障和事故预防，若发现异常应及时解决；4、自动化组装生产线的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键，它在预防性维修中占有很重要的地位；据统计，自动化组装生产线设备有三分之一的故障是人为造成的，而且一般性维护（如注油、清洗、检查等）是由运行者进行的，解决的方法是：强调设备管理、使用和维护意识，加强业务、技术培训，提高运行人员素质。
医药盒自动化生产线生产平衡如何满足要提高医药盒自动化生产线的作业效率，医药盒自动化生产线的作业平衡是非常重要的，那么我们该如何来满足流水线的生产平衡要求呢?胜贤生产线下面与大家分享一下医药盒自动化生产线生产平衡如何满足。医药盒医药盒自动化生产线在进行动作分配之前，首先计算关键工序内作业人员的人均产量，如果负荷过重，可以增加必要的操作人员，以便提高工序的平衡率。关键工序内增加的操作人员，可能来源于其他工序合并或简化所减掉的操作人员，这样，整个生产线的人员并不需要增加，只是将多余的人员分配到更需要人员的地方，从而达到整条生产线的平衡，实现效率和效能的化。假如规定该产品生产节拍为100秒/台，试确定医药盒医药盒自动化生产线所需少工作地数、各工作地时间损失，烟盒自动生产线，流水线时间损失量和损失率以及流水线的平滑指数。本例所求问题，实际就是医药盒医药盒自动化生产线平衡中要解决的基本问题、基本要求和评价流水线平衡程度的标志。需要解决：1.按工序先后顺序，合理地把作业分配给每一个工作地；2.每个工作地含作业时间要尽量接近节拍，并使流水线所设工作地少。
医药盒自动化生产线平衡要求和目的医药盒自动化生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。生产线平衡直接关系到生产线的正常使用，医药盒自动化生产线如果不能做到生产平衡，那么用医药盒自动化生产线也就没有什么意义了，不平衡也就不能提高生产效率反而还造成了各种的浪费。下面胜贤生产线来与大家谈谈医药盒自动化生产线平衡要求和目的。一、医药盒自动化生产线平衡基本要求需要解决哪些问题：1.按工序先后顺序，合理地把作业分配给每一个工作地;2.每个工作地含作业时间要尽量接近节拍，并使医药盒自动化生产线所设工作地少;3.各工作地空闲时间要小，而且工作地之间负荷均匀;以保证医药盒自动化生产线时间损失率;4.医药盒自动化生产线平衡状态的主要评价标志是自动化流水线的平滑指数。