合金钻头是中一种常见的合金制品，其特性是具备很高的强度和耐磨性能，硬质合金钨钢钻头生产厂家，由于硬质的合金钻头价钱较为高，恰当应用硬质的合金钻头，保证用其所长，如何正确应用硬质的合金钻头？东莞市川业五金有限公司来给大家说说。
硬质的合金钻头可运用于数控车床，数控加工中心等输出功率大、钢度好的数控车床，硬质合金钨钢钻头销售，而且应确保尖刀颤动TIR<0.02，而摇臂钻床，全能铣等数控车床因为功率较小，主轴轴承精密度差，非常容易造成硬质的合金钻头的初期崩损，应尽量减少。
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通过正确选择合适的硬质合金钻头，可以大大提高钻井效率，降低每孔加工成本，不同材质的硬质合金钻头硬度是怎么样的？东莞市川业五金有限公司来给大家说说。
1、YG3X(K01)硬度≥91.5在钨钴钛合金中耐磨性好，适于铸铁有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的加工；
2、YG3 (K05)硬度≥90.5耐磨性仅次于YG3X，对冲击和震动较敏感，适于铸铁有色金属及其合金连续切削时的精车半精车，精车螺纹与扩孔；
3、YG6A(K10)硬度≥91.5属细颗粒合金，耐磨性好，适于冷硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于碎火钢合金钢的半精加工及精加工；
4、YG6(K15K20)硬度≥90耐磨性较高，抗冲击和震动比YG3X为好，适于铸铁，有色金属及合金，非金属材料中等切削速度的半精加工和精加工；
5、YG8(K30)硬度≥89.5使用强度高，抗冲击，抗震性较YG6好，但耐磨性和允许的切削速度较低，适于铸铁，有色金属及合金，非金属材料低速粗加工。
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硬质合金钻头是由一根完整的硬质合金棒材，利用5轴全自动加工磨制而成，刚性好，强度高，容易获得较高的钻孔精度，硬质合金钻头能适合较复杂材质的钻孔，硬质合金钨钢钻头公司，可选择较高的切削速度，有效减少崩刃，具有良好的耐磨性，多层几何切削端刃，泉州硬质合金钨钢钻头，提高排屑性能，保持较小的切削阻力。
硬质合金钻头除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机、钻床配用，相比较可转位刀片式钻头，整体硬质合金钻头可修磨次数7～10次，硬质合金钻头选用要点加工零件前，先按零件的材质不同，使用机床，孔精度，成本等考虑，选择合适的硬质合金类型(P、M、K、S、N等)，其次按照钻削孔的精度及孔深度，选择不同的钻头尺寸及结构的钻头，如两刃、三刃、X型等;根据设备及产品精度选择不同的切削参数。
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