塑料造粒机的转型——观念转型升级
塑料造粒机科学发展的根本点是。观念必须由模仿转变到自主，才能获得根本性的发展。我国塑料造粒机从上世纪80年代初发展起来的，走的是引进及测绘、的道路。目标仅定义在消化、实行国产化、达到降低成本，为适应内需起到了推动作用。在消化技术中，塑料回收造粒机批发厂家，重在，重在国产化率，未能把自主提到议事日程上来，与国际水平的距离越拉越大。
以全电子注塑机为例，别人的，主要点放在位上，等到出来，注塑机已更新换代了，然后又进入新一轮的。别人是用不断自主、高附加值的设备来不断满足日益发展的塑料制品成型的需求；而我们搞一些模仿，在性能、功能等方面有所进步，但没有实质性的变革，跳不出已有的成型加工框框。
有关塑料颗粒机的电量
塑料颗粒机耗电量跟装机总容量有关。装机总容量是去以机器全部电机功率和加热功 率简单相加得出。
每小时耗电量可以去用0.3～0.55耗电系数是来概略推算。比如，装机总容量是为120kw，废旧塑料回收造粒机批发厂家，小时耗电量0.3*120kw~0.55*120kw。即在36度~66度。
实际的电耗跟原料的情况，机械设计，和使用操作有关。
原料的含水率，含杂质的情况是影响电耗的主要因素。
塑料颗粒机设计得好、加工装配精度高，加装变频器，废旧塑料回收造粒机批发厂家，合理使用加热器元件可以节省 电耗。
采用全天侯不停机生产，技术熟练的工人，合理的温控设置，也可以有效地节省电能 。
另一种简单实用的电耗表示方式为，吨电耗。
不同塑料吨电耗一般在280度到600度之间。多数塑料造粒吨电耗在300度左右。
塑料颗粒机，秉持技术优势，积极探索节电造粒机的开发，生产的机械较同行同规格 机械，吨电耗节省20%左右。为行业节能环保，做出了表率。
废旧塑料造粒机造粒流程
工序一：输送带上料机-向塑料破碎机输送待破碎的物料
工序二：塑料破碎机-通过破碎、水洗，对物料进行初步加工
工序三：二步摩擦清洗输送机-对破碎的料进行强力摩擦清洗
工序四：漂洗池1-对废旧塑料碎料进行漂洗，造粒机批发厂家，去除泥沙杂质
工序五：捞料机-向下一环节的洗料池设备输送清洗的物料
工序六：漂洗池2-对废旧塑料碎料再次漂洗
工序七：甩干上料机-对清洗后的物料进行集中脱水甩干
工序八：移动料仓-用以储存甩干后的废旧编织袋物料
工序九：自动上料机-将带造粒的物料自动送入强制喂料机内
工序十：强制喂料机-将物料均匀有序的送入塑料造粒机主机内
工序十一：塑料造粒机主副机-实现造粒、挤压拉条工序
工序十二：不锈钢冷却水槽-将模头挤出的塑料条冷却
工序十三：滚刀式切粒机-通过变频控制，可以控制粒子的大小
序十四：储料仓-通过引风机将粒子吸入储料仓，等待装袋打包
工序十五：电控箱-整套设备电控系统、加温调控系统
工序完成全套设备，自动化程度高，仅需2-3名技工就可完成
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