当今的工业生产，产品开发周期和制造周期越来越短，对产品的质量要求越来越高，同时，产品的品种也越来越多，产品的批量也越来越小，这对钣金业是个挑战，因而要求钣金加工设备以具有高生产率、高柔性及较低的生产成本为特征。为了迎合这一加工理念，国内外的厂家不断开发与完善其设计制造技术，为钣金加工业提供了系列化的CNC板材加工设备，如数控冲床就是其中之一。控冲床目前以其方便、快捷、精度高而被国内很多有实力的厂家所使用。
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转塔冲床旋转模是什么？
转塔冲床旋转模
FC1250M型数控回转头压力机是目前国际上较先进的新型数控板料加工设备之一。整台设备受计算机控制，它可配备自动上料、自动卸料等各个工作单元，通过多台设备或多个工作单元的有效配置，组成以数控压力机为中心的冲压柔性制造系统(FMS)。
在数控回转头压力机转盘中有36个工位能储存各种形状、大小以及不同间隙的模具作为加工的工具库。其中有两个工位安放着旋转模，旋转模中的上、下模分别通过设备本身配带的两套自动旋转装置来实现上下模的自动同步旋转。需加工的板料通过夹钳夹紧后，由计算机控制X、Y两轴的步进电机作水平及纵向移动实施送料；通过转盘绕着转塔轴的旋转来选择不同的模具；通过板料的水平、纵向移动来改变板料工作位置。各种运动通过合理叠加配合，加工出各种形状的零件。
根据加工零件的特点，矩形旋转模一般用于加工某些形状特殊的孔及异型外形。安装时，上模安放于上转盘的安装孔位，小型数控冲床加工厂，下模置于下转盘的相同孔位，上、下模的安装方向利用导套及凹模上的键槽与孔位相应的键定位。
工作时，冲床打击头(其行程是一定的，自动数控冲床加工厂，不可调整)压力通过冲击头传递，经过弹簧、座圈、凸模的共同作用，完成冲裁、卸料动作。冲击过程中，弹簧通过防松环的锥面与冲击头紧贴，保证其不松动；圆柱销7限制凸模5受冲击后的上跳极限位置。
生产自制该模具时，考虑到数控回转头压力机较普通压力机加工频率高、冲击大，所以上模、凸模均选用Cr12MoV料，其中上模热处理50—54HRC，以保证有较好的冲击韧性、强度；凸模热处理56—62HRC，以保证足够的强度、耐磨性。
1.准备工作
(1)清理机床转塔、工作台面的废料，保证机床表面的干净整洁。
(2)检查模具是否符合程序要求，包括模具的型号规格、下模间隙(下模间隙=材料厚度X0.2)、模具是否需要刃磨，上下模表面是否有粘带的废料等，保证模具符合质量要求。
(3)准备好存放产品的栈板，液压数控冲床加工厂，栈板表面放置珍珠棉保护垫。
(4)检验原材料双面有无覆模，保护膜是否紧密，无保护膜或保护膜易脱落的材料不得加工。往转运车上搬运原材料时需两人抬至转运车，不得造成材料表面损伤。
2.按照机床的操作流程调用数控程序，调整好夹钳位置，并检测夹钳。
3.装夹板料时需注意板材在三个夹钳上的位置是否已夹好至机床原点，秀屿区数控冲床加工厂，任何一个夹钳出现有偏差都必须立即停止加工，检查机床的加工精度，保证机床的加工精度符合质量要求。
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