目前有许多生产旋压件的工厂正在使用的是人工手动旋压机，铝瓶加工厂，经常会遇到产品报废率高、产品一致性差的问题。而数控旋压机因为是由数字系统控制，度比人工旋压机要高很多。
数控旋压机与人工手动旋压机的区别：
1人工手动旋压机由旋压工控制刀路，新数控旋压机由数控系统控制旋压刀路。
2人工做出的产品一致性差，数控机床做出的产品一致性好。
3人工旋压机需要工人掌握一定的旋压技能，数控旋压机适合没有旋压技术的人员操作。
4数控旋压机可以一人多机的操作方式，人工只能一人一机的操作方式。
5由于人工旋压机出力非常大，一般只能工作8小时，数控机床可以24小时工作。
6订单量大量小时，旋压工不好招聘，泉州铝瓶加工，而数控旋压不需要招聘旋压工，普通工人即可。
数控旋压机工作中的常见故障及解决办法
旋压机尾轴的气缸没有动作
这种情况可能是电磁阀发生了损坏，铝瓶加工工艺，通过手动操作可进行判定。具体方法为：同时按住锁模和进退电磁阀，此时尾轴应前进；再松开进退电磁阀，仅按住锁模电磁阀，此时尾轴应后退。采用这种方法可判别电磁阀是否已发生故障，也可参照其他电磁阀的指示灯状态来进行判断。
这种故障在重装或更换传感器之后更容易发生，因为重装或更换后的传感器轴位置与原来的不一样，需要重新校正。具体校正方法为：通过设定数据来调整主轴定向的位置，调整数控旋压机主轴的定位公差值可以校正主轴的停止位置。调整时，要注意输入数据与要校正的方向有关。在校正偏移角度时，主轴的定位公差后的角度值不能为负值。并且，调整过程往往要重复多次，直到主轴的定位公差调到调至10-11度范围内才能更换模具。
随着数控技术的发展，多轴数控加工中心正在得到越来越为广泛的应用。数控加工技术作为现代机械制造技术的基础，使得机械制造过程发生了显著的变化。现代数控加工技术与传统加工技术相比，无论在加工工艺，加工过程控制，还是加工设备与工艺装备等诸多方面均有显著不同。我们熟悉的数控机床有XYZ三个直线坐标轴，多轴指在一台机床上至少具备第4轴。通常所说的多轴数控加工是指4轴以上的数控加工，无缝铝瓶加工，其中具有代表性的是5轴数控加工。多轴数控加工能同时控制4个以上坐标轴的联动，将数控铣、数控镗、数控钻等功能组合在一起，工件在一次装夹后，可以对加工面进行铣、镗、钻等多工序加工，有效地避免了由于多次安装造成的定位误差，能缩短生产周期，提高加工精度。随着模具制造技术的迅速发展，对加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求，因此多轴数控加工技术得到了的发展。
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