针对上述技术问题，本实用新型提供一种生产过程简单实用、运输操作方便的组装式人工鱼礁。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
组装式三棱柱人工鱼礁，包括三块同样的矩形水泥板，三块所述的矩形水泥板的端部依次连接成三棱柱形状；所述的矩形水泥板中心设有导流通孔。
三块所述的矩形水泥板的两端的端部设有多个对称的圆孔，相邻的两块矩形水泥板的端部圆孔通过耐磨抗腐蚀绳索串联。
进一步的，所述的矩形水泥板端部外侧边缘还设有多个绳索槽，所述的绳索槽与圆孔的位置一一对应。
优选的，所述的矩形水泥板端部内侧边缘设有切面，相邻的矩形水泥板端部的切面相互贴合。
该组装式三棱柱人工鱼礁的制备方法，包括以下步骤：水泥、砂子、石子、增强纤维和助剂计量后，加水搅拌混合得到混凝土；将混凝土倒入水泥板模具的托板上方，压制成外表面粗糙的水泥板；成型的水泥板和托板从水泥板模具中脱离后，层叠后进行养护；脱去托板后，再次养护，得到终的矩形水泥板，将矩形水泥板运输到投放点，现场组装成三棱柱形，进行定位投放。
本实用新型提供的组装式三棱柱人工鱼礁，具有的优点和积极效果：
1、本实用新型导流通孔面积大且相互贯通，增加了礁体的通孔性，礁体表面粗糙，有利于岩礁性鱼类和海珍品的栖息和生长。
2、本实用新型在投放中鱼礁任意一面都可当作投放底面，极大的方便了投放。并且底面作为底座结构，保证了礁体的稳定性，降低礁体的沉降速率。
3、本实用新型增加了礁体的迎流面积，提高了礁体的抗倾覆能力，扩大了礁体上升流和背涡流的调控影响范围。
4、平板式的矩形水泥板，方便运输，现场组装，可以达到工厂化、批量化、标准化的生产目标。
5、本实用新型礁型的制备工艺操作简单，配料均匀，改进了传统的混凝土构件的制作工艺，有利于海域环境的养护和渔业资源的增养殖。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，组装式三棱柱人工鱼礁包括三块同样的矩形水泥板1，三块所述的矩形水泥板1的端部依次连接成三棱柱形状；所述的矩形水泥板1中心设有导流通孔2。
矩形水泥板1规格为790cm×550cm×50cm，组装后整体规格为790cm×550cm×720cm。导流通孔2的长×宽×高为：210cm×160cm×50cm。
三块所述的矩形水泥板1的两端的端部设有多个对称的圆孔3，相邻的两块矩形水泥板1的端部圆孔3通过绳索串联。
圆孔3有3个，两端的圆孔间距为570cm，同一端的三个圆孔，中间圆孔与两侧圆孔之间的距离均为195cm。在工厂制成矩形水泥板1，然后在现场组装投放，方便运输，节约运输空间，并且生产工艺简单，组装快捷。
所述的矩形水泥板1端部外侧边缘还设有多个绳索槽4，所述的绳索槽4与圆孔3的位置一一对应。可以减少边缘对绳索的磨损，并且还可以对绳索定位。
为了便于组装，所述的矩形水泥板1端部内侧边缘设有切面5，相邻的矩形水泥板1端部的切面5相互贴合。
组装式三棱柱人工鱼礁的制备方法，包括以下步骤：水泥、砂子、石子、增强纤维和助剂计量后，加水搅拌混合得到混凝土；将混凝土倒入水泥板模具的托板上方，压制成水泥板；使用特定的工具增加水泥板表面的粗糙程度；成型的水泥板和托板从水泥板模具中脱离后，堆垛进行养护；脱去托板后，再次养护，得到终的矩形水泥板，将矩形水泥板运输到投放点，现场组装成三棱柱形，进行定位投放。
为实现工厂机械化生产，依次采用以下生产设备：
混拌机：主要功能是将原料按比例进行混拌。主要设备有提升料斗、装料斗、计量称、混拌机、传送皮带、小泥罐。装料斗盛装原料，计量称称量重量，提升料斗将原料倒入混拌机，混拌机将原料混合。
制板机：主要功能是将混凝土压制成水泥板，主要设备有液压泵站、水泥板模具、油缸、布料机、料斗、拖板输送机。拖板输送机将拖板送入模具底部，料斗盛装混拌机输送的原料，布料机将原料均匀布置在模具中，油缸带动模具进行压制，液压泵站给油缸传送压力。
脱板机：主要功能是将水泥板与拖板分离，主要设备有纵向提升和横向传送，提升机将水泥板抓起分离，通过横向运送将水泥板堆垛。
组板机：主要是将水泥板组成三角状。主要设备是提升机和推板机。提升是将水泥板提到一定高度，然后由推板机将板推到组装轨道。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。