黑湖小工单系统可通过结合工业物联网(IoT)解决方案，将工厂所有重要生产设备进行关联，能够提前察觉到问题发生和追溯到问题原因，大大提升企业综合运营管理效率，实现工厂数字化、可视化管理场景。
1.生产排程，系统报工
在黑湖小工单系统上，生产主管可以在工单管理板块里，提前将生产订单拆分为各个工序任务；
工人通过移动端即可查看每天的工作安排，结束后通过报工管理功能提交工时申请，主管确认后，即可看到所挣薪酬。
南京某压力容器制造公司陈总，在试用产品一个月后，接受售后服务团队回访时提到：“一个月前工厂产线还是一团糟，工人经常因为派工和报工吵得不可开交；现在工厂实现了多工序协同一体化管控，工人派工没怨言，报工也合理，积极性也是高涨！”
2.物料严控，节省成本
通过黑湖小工单系统，仓储主管可以在物料管理板块上，设置好物料的各种参数及属性；
工人借助系统辅助设备喷码枪，即可实现一物一码，领料规范透明，物料管理清晰可查，既能保证生产工位物料的及时供给，也能在源头节流，减少不必要的物料浪费。
常州某压力容器公司李总在使用系统三个月后，电话回访时提到。“现在，不论是仓库物料，还是在途物料，我们都能做到齐套物料检查，在计划层面杜绝了因物料造成的生产异常和生产事故，工厂停工待产率较前期同比下降了9.3%。”后面李总还特别说了：“真的是不用不知道！现在每个月就物料损耗这块都能较之前节省小10万呢！”
3.生产溯源，数据可查黑湖小工单系统，可以通过对生产现场数据进行实时采集、整理、分析。
生产主管能够通过生产面板及时了解生产线情况，对不良品进行溯源追踪，不仅能避免一定程度上的生产事故，还能实现生产过程可视，也利于销售市场开拓及客户进度掌控。
“没曾想，就一套系统，我这个工厂也赶上了工业信息化快车”半年后，苏州某压力容器制造公司王总在售后团队走访时提到。
据王总介绍到，现在工厂生产彻底实现了精益管控模式，生产过程透明化，生产异常也能做到及时反馈及时改正。对比去年同阶段光产能利用率就提升了18%，不良品率也是较去年同比降低了21%。
黑湖小工单系统也是一款实现企业端到端全链路监控的产品，可以从基础数据、销售、采购、生产、库存、财务、决策分析等形成闭环式管理，助推生产业务一体化，通过信息化手段助力企业数字化升级。
公司一直致力于打破金属加工制造业内外部数据孤岛，实现生产现场信息的实时聚合、协作、分析与决策，让制造云端在线，产业链上下游互联互通、高效协作，帮助金属加工行业提升运转效率、质量及柔性制造能力。
目前，黑湖小工单已为汽配、船舶、不锈钢、钢结构、五金等在内的数千家企业实现智慧焊接和工厂数字化升级，广受合作客户赞誉。
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