（1）管道规格。在 P&ID 中要表示出全部在正常生产、开车、停车、事故维修、取样、备用、再生各种工况下所需要的工艺物料管线和公用工程管 线。所有的管道都要注明管径、管道号、管道等级和介质流向。管径一般用公称直径（DN）表示，根据工程的要求，也可采用英制（英寸）。若同一根 管道上使用了不同等级的材料，应在图上注明管道等级的分界点。一般在P&ID 上管道改变方向处标明介质流向。 （2）间断使用的管道。对间断使用的管道要注明「开车」、「停车」、「正常无流量（NNF）」等字样。 （3）阀件。正常操作时常闭的阀件或需要保证开启或关闭的阀门要注明「常闭（N.C）」、「铅封开（C.S.O）」、「铅封闭（C.S.C）」、「锁开（L.O）」、「锁闭（L.C）」等字样。所有的阀门（仪表阀门除外）在 P&ID 上都要示出，并按图例表示出阀门的形式；若阀门尺寸与管道尺寸不一致时，要注明。阀 门的压力等级与管道的压力等级不一致时，要标注清楚；如果压力等级相同，但法兰面的形式不同，也要标明，以免安装设计时配错法兰，导致无法安装。自来水公司为解决市区的部分供水，引进德国的资金和设备建立了一套供水工程系统.
原有系统构成：
（1）本地中心站,采集水厂的设备状态,采用S7-200西门子PLC控制系统.
（2）取水和1号加压泵站，采用西门子S5-115U
（3）2号加压泵站控制系统，采用西门子S5-115U
（4）在市内的东南西北和高处和低处安装了测量水管压力站，采用西门子S5-100U。用抄表的人工方式来记录设备状态
用户需求：
随着时代的进步，和对工艺的进一步的要求，要实时对各个站的管道压力、流量及各个的阀门开关的状态进行监视和控制，从而降低了故障率和提高了对此系统的反应时间，更好保证城市供水。并把各个站的所有设备的数据送到MT8100ie中心监控站里，进行监控，和电子统计。
应用
通过无线时钟模块 SIPLUS DCF 77，可在 SIPLUS S7-200、S7-300 和 S7-400中读取时间信号发射器 DCF 77 的时间，这样就可与现有的实时时钟进行同步。
时间信号发射器 DCF 77 位于美茵河畔法兰克福市附近的 Mainflingen，可在半径为 2000 km的范围内来接收它发射的时间信号。
设计
该模块包含一个采用电子系统、可在墙壁上安装的天线，供货范围内包含软件功能块。
选择合适的安装地点，避免金属建筑面影响无线信号。必须在安装地对无线接收状况进行验证。
功能
该模块通过 4 芯电缆（屏蔽）连接到自动化系统。通过透明盖可以观察 3 个 LED 的状态。它们具有下列功能：
绿色 LED："24Vdc":电源已连接
中间的红色 LED“DCF data”：传输到自动化系统的数据
外边的红色 LED“sec”：原子钟的秒设置
提供有以下数据：
分 – 时 – 日历日 – 平日 – 月 – 年
夏令时自动调整
实现方案：
在水处理厂中心站与各个泵站和测压站之间，由于距离较远达几十公里，我们决定采用无线电通讯方式，并且因为大山的阻碍，在取水1号加压泵站，2号加压泵站控到中心站之间，设立了中继站进行转发。而水处理厂中心站与6个市内的测压站之间由于距离较近直接通过无线电通讯。
这个项目的主要问题是无线电通讯的任务，如何在已有的S7-200系列西门子PLC的设备上，加上无线电通讯呢。根据现有的实际情况，在不动原有西门子S5-115U的基础上，决定在此基础上加入西门子PLC的Sinaut产品的ST1系列模块来实行无线电通讯。SinautST1是基于SIMATICS5的程序控制的系统，由硬件模块和软件软件模块组成。适用各种自动化的任务，完整的无线电通讯方式，允许数据传输到或近或远的地方。数据能够通过专线，或者各种PTT网络（GSM,ISDN,拨号Modem,无线电通讯等）等方式传送。
Sinaut ST1硬件包括，TIM模块(遥控接口模块，即S5-PLC通讯功能模块)，modem（用于数字量和模拟量相互转换）,无线电台（无线电发射装置）。软件是SinautTD1软件包。这样我们在STEP5的基础上，用TD1这个扩展软件包进行对硬件TIM板编程。把水处理厂中心站作为主站，其他站作为从站。以直接轮巡的方式逐个采集各个从站的信息，并且这样的方式只有当从站发生数据发生变化时，才进行数据的传递，大大的加快了数据的更新速度和硬件设备的使用寿命。
我们采用西门子触摸屏监控组态软件，从中心站的PLC中采集数据，实时的反映整个系统（本地站，无线电远程站）的状态。主要显示部分包括：水厂控制工艺图、运行状态表、报警和历史数据的查询，统计报表、趋势图。控制工艺图反映水厂的各个泵站的运行状态，并且以动态的图形、数据和实时的现场保持一致，西门子PLC运行状态表中反映主要设备的开关状态、现场仪表的参数、累计值（流量，水位，浊度，温度,PH,压力等）。
所有附属设备位号后都要带后缀「X」以示这部分设备随主机供应，不需另 外订货。 （3）设备位号和设备规格。P&ID上应注明设备位号和设备的主要规格 和设计参数，如泵应注明流量Q和扬程H；容器应注明直径D和长度L；换热器要注出换热面积及设计数据；储罐要注出容积及有关的数据。和 PFD 不 同的是，P&ID 中标注的设备规格和参数是设计值，而PFD 标注的是操作数 据。 （4）接管与连接方式。管口尺寸、法兰面形式和法兰压力等级均应详细注明。一般而言，若设备管口的尺寸、法兰面形式和压力等级与相接管道尺 寸、管道等级规定的法兰面形式和压力等级一致，则不需特殊标出；若不一致，须在管口附近加注说明，以免在安装设计时配错法兰。 （5）零部件。为便于理解工艺流程，零部件如与管口相邻的塔盘、塔盘号和塔的其他内件（如挡板、堰、内分离器、加热/冷却盘）都要在 P&ID 中表示出来。（6）标高。对安装高度有要求的设备必须标出设备要求的低标高。塔 和立式容器须标明自地面到塔、容器下切线的实际距离或标高；卧式容器应标明容器内底部标高或到地面的实际距离。 （7）驱动装置。泵、风机和压缩机的驱动装置要注明驱动机类型，有时 还要标出驱动机功率。（8）排放要求。P&ID 应注明容器、塔、换热器等设备和管道的放空、放净去向，如排放到大气、泄压系统、干气系统或湿气系统。若排往下水 道，要分别注明排往生活污水、雨水或含油污水系统。