西门子泉州PLC模块总代理
工业软件平台上编程和运行的S7 200系列PLC系统基本构成
SIMATIC S7—200硬件系统的配置方式采用整体式加积木式，即主机中包含一定数量的本机I／O，还可以扩展各种功能模块。一个完整的PLC系统如图1所示。
图1S7—200硬件系统组成
CPU模块又称为主机是系统的核心，它包括CPU、存储器、基本输入输出点和电源等。它实际就是一个完整的控制系统，可以单独完成一定的控制任务。主机I/O数量不能满足控制系统的要求时，用户可以根据需要扩展各种I/O模块，所能连接的扩展单元的数量和实际所能使用的I／O点数是由多种因素共同决定的。当需要完成某些特殊功能的控制任务时，可扩展特殊功能模块，以完成某种特殊的控制任务。利用网络接口，可以充分和方便地利用为SIMATICS7—200系统的硬件和软件资源而开发和使用的一些设备，主要有编程设备、人机操作界面和网络设备等
西门子变频器的控制功能西门子变频器的控制系统中，集成了大量的开环和闭环控制功能通讯功能以及监控和操作器控制功能，这些功能可由在变频器控制软件中的功能块来完成，而这些功能块可进行参数设置。并可利用模拟量连接器和开关量连接器，通过各类的连接器自由链结的方法，将各种不同功能的基本单元，进行电气连接，组成所需的控制单元。
连接器的主要功能是用于交换各个功能块间的信号，用带有个信号值的功能块来周期性地满足其他功能块，根据参数和个定义字母。定义字母取决于数字的法。，具有字长16位的连接器。，具有双字长32位提高精度的连接器在开关量连接器中，功能块可获得由参数设置所选择的开关量数字输出信息，每个开关量连接器包含开关量连接器名开关连接器号和个定义字母。定义字母是巳开关量连接器号通常有4位数字，基于它们的定义，开关量连接器仅有两个状态0逻辑阳和1逻辑作5.
3变频器在设备控制系统中的应用冶金行业的生产环境较为恶劣，鉴于此种情况，对处于生产重要的原料吊车，必须考虑到设备的稳定性，其性能的可靠是该吊车的重中之重的问。向电气设计人员和调试人员提出了更高的要求。
3.1通过03组成稳定的电气闭环控制系统在这台冶金原料吊车的电气系统中选用了由3730003作为冶金原料吊车的电气控制核心部件，以此来实现该吊车的各种控制功能，而利用西门子交流变频器来起动各机构的电动机。将变频器在控制过程中的实际信号反馈至10，通过03以达到闭环控制的目的，将丁，170触摸屏通过8，旧10接口，与，10的，相连接，利用丁9170触摸屏的在线实时显功能，组成个工业实时监控系统，为操作人员提供个十分友好的监控界面。其控制系统的意1.
3.2交流变频器的参数优化在选择该类型变频器的冶金原料吊车运行机构中，系统安全稳定运行是电气系统设计和调试的头等大事，所有的工作均围绕其进行开展。同样，各个机构的驱动设备变频器的参数的调整和优化。是整个设计中的关键环节。鉴于原料吊车的工作环境，变频器的参数必须符合吊车的运行条件，根据系统要求，通过利用，10的数字量输出通道，将操作人员的控制过程送入变下转第62页上接第6，页频器的控制单元中，结合变频器的内部参数，运用己设计好的电动机运行数学模型，达到较为合理的控制驱动性能。变频器的运行过程中的关键参数和技术性能指标，则通过变频器的输出端口，送入口3中，进行实时监控和运算，从而满足机构控制的精度要求。
3.3交流变频器与口10控制系统功能匹配调试为了使设计与实际结合得更加紧密，充分发挥口与变频器优越的控制功能，在整个控制系统安装完毕后，对交流变频器与的相互嵌入控制进行了进步调试，主要做了以下几方面的工作尽量减少变频器与口10之间的衔接环节，充分运用变频器的数字量输入输出端口，结合内部运行参数，将口，的输出量直接引入变频器，利用编程手段来控制变频器的驱动控制，达到控制系统简洁优化便于维护的目的。