先介绍一下本期主角
深圳市智控精密成立于2016年，主要生产和加工非标零部件。工厂占地2300平方，职工40余人，年产值数千万。公司主要的客户群体涉及锂电、光伏、半导体、激光设备制造等行业和领域，产品远销欧美国家。
智控精密是国家高新技术企业，掌握多项工装及夹治具的专利。
杨总是智控精密的总经理，技术出身的他从创办工厂一开始，就有着十分强烈的数字化意识，并且一直在落实数字化的经营和管理模式。
目前，从接到订单到质检完成、发货，再到薪资结算……智控精密的每个运营环节的背后都有数字化的框架在支撑——车间门口的数字化生产大屏，就是他们数字化管理水平的zui佳写照。
在一个炎热的午后，我们跟杨总聊了聊他的数字化心得。
01
不良品与坏单
非标加工工厂的“慢性病”
杨总表示，在精密金属零部件加工行业，订单大多都是非标准化的。每个订单批量小，订单数量多，且每个订单的加工要求都各不相同，这对厂内的生产、员工绩效以及外协加工的管理，都带来了不小的挑战。
就拿订单要求举例，对于智控精密来说，每个月有一千多张不同的加工图纸是家常便饭，夸张的时候甚至要处理两千多张。每个订单对于加工精度都有着不同程度的要求，他们对于每个订单都有着严格的质检要求，一定要通过专业仪器去测量成品的精度是否达标。订单的交期也很重要，如果出现不能按时交付的情况，轻则影响客户信任度，重则会面临罚款，影响公司声誉和利润。
在这个过程中，销售、跟单员、车间、品质等部门必须紧密协作，才能快速又高质量的交付每一个客户订单。
杨总说，如果内部沟通不畅，生产出错，交付不准时，产生的不良品、坏单对他们来说就是“慢性死亡”。
02
第一味药：
生产在线，协作无间
为了治疗不良品、坏单这些“慢性病”，杨总下的第一味药，就是取消了手写的工单流转卡。
与许多精密金属加工企业采用的方式一样，智控也是采用计件的方式来管理生产，以前是通过纸质工单来记录每个员工做了什么工序、什么型号、多少数量的零件，再将这些数据录入到EXCLE表格中进行统计。这种方式不仅记录和统计的工作量大，出现错误和遗漏的可能性也大大增加。
现在，手机扫码报工取代了以前的纸质单据填写。从销售接单到zui后的产品出库，员工可以扫描随产品流转的二维码，在每个环节完成后填写对应生产信息，并快速查看自己安排工作所需的计划、订单、图纸等，实现了全流程的高效协作。
当接到订单，业务文员会将订单信息录入工单系统，工艺工程师会根据每一张图纸的特性及要求制作 SOP以及SIP，再交由公司的主管及经理部门审核工艺流程，以及里面的一些细节的文字说明，把所有的操作准备和操作规范预设清晰。
再之后会把工单及图纸移给计划部，计划部会根据我们的交期情况进行排产，下放生产部门。生产部门就会根据预设好的生产安排，一步一步的通过车床、铣床、线割、钳工等环节串联起来，展开生产工作。
再到不同要求、不同精度的质检，zui后到成品的打包、出货，每个生产环节都能做到按工艺流程自动流转，按生产进度控制生产节奏，按生产需求完成员工协作。
透明化的生产状况、各部门的串联协作使得工厂生产效率到了一个新的阶段。管理层和一线员工之间的配合越来越默契，不必要的沟通成本和传达误差被大量减少。生产流程变得井井有条，图纸可以随时手机查看减少了纸质文件的需求，物料好追踪，进度能掌握，不良品和坏单的情况相应的也得到改善。
03
第二味药：
绩效透明准确，员工动力满满
杨总下的第二味药，下在了员工绩效上。
在智控精密，每个员工能力的展现，一定是用数据说话为准。以前，生产主管会用纸质档去把他们每天加工的项目类型全部统计出来，结合单价换算成他们的绩效比。也就是先生产再计算产出的时效。这样的方式存在延误、输入错误以及不准确的可能性。再加上计件工资统计工作量大、过程复杂，特别容易出错，工人时不时会因为薪资跟人事吵架。
现在，工艺工程师会在系统中提前把每个环节的信息设定好，包括工艺流程、计件单价等等，大家就可以很直观、实时地看到工人生产的时长是多少，生产任务有没有达标等等。如果完工时间特别快，生产主管可能会去调查情况；超时完成，主管也会第一时间了解原因。只要完成生产后扫码报工，每个层面都会清晰可见。
员工手机扫码的操作是运转系统十分重要的第一步，通过二维码起到串联性的作用，把整个工厂的各个部门串联起来，不仅仅是生产的协作，更是减轻工作负担，提高管理效率的有效方式。
在这样的环境下，工人有成就感，会对自身的技术水平和操作熟练度有更高的要求。工人超额完成生产任务，那这个产出比zui后会与他的工资、绩效挂钩，这对工人来说是zui直观能够体现自身价值的方式。工人的能力好，公司能够及时了解到。用数据在说话，而不是凭生产主管或者班组长来判定工人的能力强弱。
04
第三味药：
用数据建立伙伴和客户的信任
从市场竞争中脱颖而出
杨总告诉我们，长期使用数字化进行生产管理，很明显能够感觉到订单不像以前一样要现场的去做跟踪和沟通，因为员工会自发地运转，通过手机就可以知道下一步要做什么，要怎么做。这是在企业内部管理带给他的感受，而在和合作伙伴，和客户之间的相处中，同样存在很多变化。
外协生产一直以来都是重点关注的方面，高精度以及定制性的订单需求意味着产品的每一个部分都要达标。以往只能等待外协伙伴将外协订单送过来后，我们再进行质检，这样一是存在时间成本，二是很多时候会出现不良品，这样又要花费时间返工去做，很容易耽误成品的交期和质量。
“我们利用数字化的方式，通过小工单提供的外协账号，将我们的外协伙伴纳入到生产进程中来，通过内外协作能够从整体来进行生产计划与排程，不管是生产进度还是质检追溯都能够有效了解到位，帮助我们降低不良品率与物料损耗”杨总介绍道。
如今，不管新客户还是老客户来到智控精密考察，看到生产车间数字化大屏的展示，都会表示十分的认可。生产所要了解的数据和环节一目了然，各项细节都可以追溯到人。
杨总说：“这对客户来说就是zui有力的信任点。我们用数据去驱动生产，也用数据来赢得信任，更是用数据力争上游。”