1、密炼机大功率、大容量和高转速的技术进步给企业和社会带来了巨大的效益,但这不会无止境地发展下去。当转速超过一定限度时,将带来以下问题:
①技术难度将越来越大,生产成本将越来越髙;
②当设备产生故障时,严重影响生产;
③相配套的外围设备难于匹配;
④高转速产生的高温,工艺难以适应;
⑤任何少数的大型橡胶企业也垄断不了种类繁多的橡胶产品, 不是任何一个橡胶企业都需要大型密炼机。
因此,必须根据国情,根据国家工业的综合实力以及企业的需要来确定发展策略。
2、系列化、联动化和自动化为满足不同规模和不同橡胶制品生产企业的要求,各种类型的密炼机已在两个方面形成系列和填补空白:在容量方面,从1L开始,有5L、30L、40L、50L、60L、70L、80L、 120L、 270L、 370L、620L在X系列中,容量已达到851L;在密炼机类型方面,有F系列、GK系列、M系列和国产的XM系列等。F系列与GK系列特点是加料量大、混炼室压力高、混炼周期短、转子型式多样,可适应不同的胶料;X系列特点是可提高混炼胶料的分散度,降低排胶温度以及减轻胶料对机器的磨损,这种特点很适合混炼使用偶联剂与白炭黑和橡胶的“绿色轮胎”胶料。
3、完善、提高和创新密炼机的工作条件是苛刻的,它必须满足高温、高压、高负荷和高峰值的要求,同时还必须满足混炼胶的工艺要求,因此密炼机的技术问题一直是比较难解决的问题。通过数十年的发展,有许多技术问题已经不断得到完善和提高,如转子的堆焊技术、混炼室的堆焊技术、热处理技术,混炼机,以及主要零部件的加工技术,还有密封技术也有很大的提高。从20世纪80年代以来,密炼机有以下问题取得比较显著的技术进步:
①匹配了加料比较准确、工作比较可靠的上辅机;
②下辅机由单螺杆连续补充混炼压片设备取代了开炼机,并由双螺杆的下辅机逐步取代单螺杆的下辅机;
③各种构型的转子及其相对应的密炼机不断涌现,如销钉转子密炼机、同步转子密炼机以及可调距转子密炼机等;由液压驱动上顶栓取代了风压驱动上顶栓;
⑤由计算机的全自动监控操作取代了手动和半自动操作。
密炼机混炼原理
混炼原理:
胶料和配合剂从加料口加入,经上顶栓加压,压入密炼室中,胶料被带入转子突棱和室壁间的间隙中。转子速差所产生的剪切力将配合剂擦入胶中。由于突棱上的各点至转子轴心距离不等,造成不等的线速度和剪切力,混炼机福建哪个牌子好,使配合剂进一步受到混合。此外由于突棱呈不同角度的螺纹状,故胶料在周转时不仅产生周向运动,而且还轴向移动,使胶料受到充分的混合。混炼时,各配合剂按加料顺序先后加入,混炼完毕后,开放下顶栓,将胶料放入开炼机加硫磺。
③翻炼由于橡胶的粘度很大,混炼时只沿着辊筒旋转方向产生周向流动,且为层流,紧贴辊筒表面占包辊胶片三分之一厚度的胶料不能产生流动而成为"死层",只有三分之二为活动层,在死层所受的剪切力已经小到配合剂不能进入其内。此外,混炼机供应,辊距上部的堆积胶还会形成部分楔形"回流区"。因此吃粉后应立即切割翻炼操作,混炼机厂家,不断改变胶料的流动方向,使死层的胶料不断被带到顶部堆积胶并带入活动层,使配合剂得到充分的分散和混合。
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