1、PLC、HMI控制,可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能;触摸屏适时显示热板各加热区的温度。
2、液压缸采用ZG270-500材料,柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁,铸后精磨而成;液压缸的密封形式为YX型密封圈。
3、热板锅边采用液压自动顶铁,在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退tui;热板两端设有防垫铁重叠装置。
4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组,在PLC的控制下,保证热板的各个加热区温度均匀一致。
5、液压系统:使用国内外知名品牌的液压站,硫化机哪家好,在PLC的控制下,可实现自动:合模、排气、开模卸荷。
6、机械同步平衡机构:在平台的下方有一贯穿机组的同步轴,轴的两端设有齿轮齿条,保证平台水平升降。
7、合模导向装置:在下垫台的两侧设有合模导向装置,框板与平台安装导向座,导向座加工斜面,可通过顶丝调整斜面距离。
8、 开模助力机构:开模时设在平台下面的四个油缸动作,将平台强行拉下,硫化机,防止粘锅开不开模现象。
硫化机的维护保养时应注意以下问题:
1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好,避免因潮湿导致电器线路潮湿;
2、不要在雨天在室外使用硫化机,防止电控箱及加热板进水;
3、如果工作环境潮湿、多水,在拆卸搬运硫化机时,应在地面用物品垫高,不要让硫化机同水直接接触;
4、如果在使用过程中,因操作不当导致加热板进水,应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修,可将加热板上盖板打开,先将水倒出,然后将电控箱设置为手动操作,加温到100℃,保持恒温半个小时,将线路烘干,在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家,进行线路的整体更换;
5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下,应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃),保持温度半个小时左右;
6、每次使用结束后,应当将水压板内的水放干净,尤其是冬季,如果水不能放干净,往往导致水压板胶皮过早老化,水压板使用寿命降低;
正确的放水方式是,在硫化保温结束后,硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水,有可能导致水压板内的水无法彻底排出。
硫化机性能特点
自动开模平板硫化机集各种橡胶硫化工艺所需的预压、自动放气、保压硫化、自动出模、自模、自动掀模自动顶出制品等功能于一体。采用PLC可编程控制器.1.采用PC或人工控制,性能可靠,自动化程度高。能自动识别错误命令,避免由于错误操作引起的事故。
2.可锁定预先编制的工艺程序,是操作者无法擅自改变,以保证压制品的质量。3.具有定时开模,自动放气,自动补压等功能。4.手动、自动、电动三种操作模式可供选择。5.电加热式压机采用数显(山东中煤指针式)控温,控制并显示加热板温度。
硫化机在长期运行过程中,因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响,各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍,常见的有硫化机热板焊缝渗漏等。既造成油品的大量浪费,又影响企业的现场管理。传统治理方法要拆卸并打开硫化机后,更换密封垫片或涂抹密封胶,硫化机品牌,不仅费时费力,而且难以确保密封效果,在运行中还会再次出现泄漏。
采用美嘉华技术现场治理渗漏,硫化机厂家,不用拆卸,其具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度,不仅可以停车堵漏、密封,而且可以在不影响生产进行的前提下在线待机治理渗漏部位,达到重新密封的目的,经济效益显著。
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