表示纱的粗细,无人操作定型机,有英制支数和公制支数之分。
1、常用英制支数(Ne),表示每一英镑纱线里面含有多少个840码。如8S/1表示每一英镑纱线里面含有8个840码。
2、公制支数(Nm)是指每克重量纱线的长度米数。由定义可知,纱支数值越小,纱线越粗。表示纱线粗细的单位还有旦数和特数。
3、旦数(D)是指每9000米纱线的克数;特数(Tex)是指每1000米纱线的克数。由定义可知,旦数(特数)数值越大,纱线越粗。英制支数、公制支数称为定重制单位,旦数、特数称为定长制单位。
定型机进布规则——进布
2作业流程
2.1 找布:根据生产计划从主控台取《后整理流程卡》,据车牌号等信息在待加工放置区域内找到需要加工布,一次准备二至三车;无计划时实行先进先出原则并兼顾颜色及荧光递变原则加工。
2.2 备料:找到布后即通知化料工化好规定的用料。
2.3 查布头。
2.3.1检查上工序是否按要求拉出缝头,并仔细核对相应的《后整理加工分箱卡》与每段布头的热熔标签是否相符;如相符,则推至机头;对于缝头质量不合要求(平、直、齐、牢)时,要撕去重缝,并登记交班长确认。
2.3.2工序无按要求拉出布头,则在错项记录本上作好记录,同时对卡上数量与实际布量作出估计,高效环保节能定型机,避免漏加工;
2.3.3查来布是否有被取样未缝头或有剪口,防止出现放飞机或撕断布等问题;
2.3.4查正反面是正确并保证本机台按正确方向加工。
2.4 查布面质量。
2.4.1查前工序相关记录,如是否已加工或加工后提示后面注意事项。
2.4.2量幅宽,测量待加工布来布幅宽,记录于《后整理加工分箱卡》上。
2.4.3查荧光,定型机,打开荧光灯并关上其它照明灯检查荧光,如果环境灯光过强时则对布车的头尾各取10CM左右靠近荧光灯对对比照荧光,出现不一时表明来布有问题。
2.4.4查其它布面质量,加工前对来布上层的几码布仔细检查,加工中经常检查布面其它质量。
2.4.5对上述检查发现的问题,如幅宽或其它方面不符合工艺要求或前工序记录,其它质量问题等,即通知班长或上级,不能在本工序解决的问题暂停加工。
2.4.6要检查来布纬斜状态,必要时要翻布来调事先调节方向,以利本机加工。
2.5 查工艺要求:在“后整理流程卡”本工序栏或备注栏等处查渍工艺要求,对于要求卷装的要即通知落布工作好卷装准备。
3.1有些特殊品种对机台有选择性必须根据工艺要求或通知进行工。
3.2 换料、换品种必须接导布停机,不能把正常布停在机内。
3.3 不同品种连接加工,布幅相差5CM,要接宽幅过渡导布加工。
3.4进布应先浅色后深色;先漂白后特白,不宜混在一起加工。
3.5生产加白后应生产特白布,不能直接做漂白布。
3.6进布缝头,确保缝头余线不超过2CM,并及时清理地面布碎及头。
3.7加工卷装布或需拆卷取样时,要垫好竹席并使用好镙杆护罩,面料定型机,防止污渍。
3.8 破、脏竹席须及时更换并作好记录。
3.9缝头机不用时关掉电源开关(OFF)。缝头机台面不要放布袋、碎布头等杂物。
3.10生产或运送织物过程中切勿使身体任何部位接近机器或其它压点,以确保安全;穿布或做清洁工作时,必须停机后进行。
3.11对于卷装布只有工艺相同才能卷成同一卷。其“相同工艺”是指品名只有流水号不同,整理加工工序一样,配方一样,布夹宽度相近(相差不超过期3cm)。对于不同工艺zui多允许两个卷在一卷,并中间用50Y以上导布相连接。
3.12加工中注意周围环境整洁和保持(负责机台前半部分及其周
围环境)。
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