闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸板有两个密封面，南安优质铜阀门，Zui常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异，优质铜阀门规格，通常为50，介质温度不高时为2°52"。楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板，以改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板。
闸阀的种类，按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀，楔式闸板式闸阀又可分为:单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀 ( 亦叫明杆闸阀)。通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动，也就是将操作转矩变为操作推力。
开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象， 通常在开到顶点位置上 ， 再倒回 1/2－1圈 ， 作为全开阀门的位置。因此 ，阀门的全开位置，按闸板的位置（即行程〉来确定。有的闸阀 ， 阀杆螺母设在闸板上，手轮转动带动阀杆转动 ， 而使闸板提升 ，这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。
闸阀具有以下优点
1.流体阻力小，密封面受介质的忡刷和侵蚀小。
2. 开闭较省力。
3.介质流向不受限制，不扰流、不降低压力。
4.形体简单，结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
闸阀的缺点如下：
1.密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。
2.外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
3.结构较复杂。
闸阀的安装与维护应注意以下事项：1.手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。2.双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置 ， 手轮在顶部 )。3.带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力 )。4. 带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。5.如果阀门经常开关使用 ， 每月至少润滑一次。
弹性座封闸阀特点：长期以来市场上使用的一般闸阀普遍存在着漏水或生锈现象，本企业引进欧洲高科技橡胶及阀门制造技术所生产的弹性座封闸阀，克服了一般闸阀密封不良，优质铜阀门批发，生锈等缺陷，弹性座封闸阀利用弹性闸板产生微量弹性变形的补偿作用达到良好的密封效果，该阀具有开关轻巧、密封可靠、弹性记忆佳及使用寿命等显著优点。
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排气阀有什么作用
排气阀的作用为什么要选用排气阀，排气阀应有哪些作用？
水厂由高程水源埋地管引水，水厂送水泵出口及送配水管线，为提高供水效率，防止管线因负压造成破管，应装设排气阀。
排气阀的三大作用：
1、当管线开始充水时，要求排气阀大量排出管内空气，确保管道充满水时管道内无空气，要求排气阀能大量且与充水量相匹配，可缩短充水时间。
2、在管线运行阶段，优质铜阀门厂家，要求排气阀在高压力作用下能微量排气阀，及时排出水中释放的微量空气（约谁体积的2%），防止在管线内聚集引起成气囊对水流的阻碍，提高送水效率。
3、在管线排空阶段，要求排气阀大量补汽（气），防止管道内产生负压，此时要求排气阀的吸气量与管道排水量匹配，又在管道出现局部事故时，由于短道（刀）的坡度，水流的泄流流量很大，要求排气阀迅速大量补汽（气），防止管道由于负压的作用导致破管。
铜阀门启闭有卡阻、不灵活或者不能正常启闭，甚至无法继续启闭，主要是由于阀杆与其它零件卡阻，主要是阀杆与填料之间的卡阻。一般有：
填料压盖偏斜后碰阀杆
处理方法：正确安装
填料安装不正确或压得过紧
处理方法：填料预紧，适当放松填料。
阀杆与填料压盖咬住
处理方法：更换或返修。
零部件之间咬住或咬伤
处理方法：适当润滑阀杆。
阀门密封面擦伤、阀杆光柱部分咬擦伤和阀杆螺纹部分咬伤等。
密封面研磨后有磨粒嵌入密封面里，未清除干净，造成密封面擦伤；有的经使用后，磨粒在介质的冲刷下，磨粒排出而粘在密封面上，经阀门开关，造成擦伤。
处理方法：合理选用研磨剂，密封面研磨后必须清洗干净。
介质中的赃物或者焊渣未清除干净，造成擦伤。
处理方法：重新清洗干净。
阀杆与填料压套、填料垫碰擦，其次介质中含有硼的介质，泄出后会结晶形成硬的颗粒，在填料与阀杆接触表面，开关时拉伤阀杆表面。
处理方法：正确安装、调整零部件配合间隙和提高阀杆表面硬度。梯形螺纹处有沾污赃物，润滑条件差;阀杆和有关零件变形
处理方法：清除赃物，对高温铜阀门及时涂润滑剂；对变形零件修正。.
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