1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁；
2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点；
3、放入鞋垫，并正确胶牢；
4、上鞋带
5、Zui后清洁整理，装入鞋头填塞纸；
6、Zui后品质检查
7、装入鞋盒或塑料袋
8、装箱
十、 制鞋生产线所需其他器材
1、裁切、落料用的刀模，依鞋型设计根据标准化纸板制造；
2、成型用楦头，可分为塑料楦和铝楦，一般生产冷粘鞋因楦型变化较化，机械，用塑料楦较为经济，鞋材机械厂家，运动鞋
或批量较大的便鞋，以使用铝楦为好。一条成型生产线约需800-1200双；
3、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳，一条成型生产线须备8-10支；
4、打鞋眼洞用冲孔模，鞋材机械公司，依鞋面设计标准纸板打造
5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓，依鞋型设计按鞋号大小分段使用；
6、磨粗用钢丝轮，除胶用尼龙刷
7、手工磨粗机、去污喷枪，记号笔等零星器材。
鞋子开胶常见原因及解决方式
问题 6：
泛黄
可能原因：
1、胶粘剂的耐黄级别不够。
2、硬化剂的耐黄性差或用量太大。
3、材料本身会导致胶粘剂变黄。
4、B粉用量太大。
5、沾边的胶粘剂清理。
解决方法：
1、选用耐黄变的胶粘剂。
2、选择耐黄变性能的硬化剂，并控制好用量。
3、换材料。
4、处理白色或浅色材料时，B粉控制在1-2％之间。
处理黑色或深色材料时，鞋材机械， B粉控制在2-3%之间。
5、清理沾边的胶粘剂。
问题2：
胶膜全部走向鞋底(鞋面底脱胶)
可能原因：
1、真皮、PU胶覆膜皮打磨不够深。
2、人造革面没有上处理剂或上错处理剂。
3、处理剂没有干。
4、没有上处理剂或用量不够。
5、真皮处理剂中硬化剂添加量不够。
解决方法：
1、尽量打磨深一点，处处白色起毛。
2、人造革面应选择相应的处理剂处理。
3、打磨要比一般真皮深，先用处理剂处理烘干。
4、处理剂一定要完全烘干才能上胶。
5、真皮处理剂中硬化剂添加比例约3-8%。
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