MES系统属于车间执行层面的管理系统,早期在中大型企业和流程型企业开始应用,随着数字化的概念的普及和成本的压缩,黑湖小工单轻量mes系统逐步推广到中小型企业。
中大型企业和流程型企业为什么Zui开始应用MES系统?
主要原因有以下几点:
1、中大型企业对生产管理要求很高,生产过程有严格的工艺管控,以此达到产品质量的稳定和溯源。
2、各部门人员配备完善,生产严格按照计划执行,员工入职会有完善的培训制度和时间,对系统的操作和培训有专人负责指导。
3、中大型企业资金充足,为了提高生产效率,有能力投入大量资金量身定制MES系统。
4、生产是Zui难管理的,为生产管理量身打造打造标准化MES系统,不仅可以标准化企业的生产管理流程,形成规范后不会因为各岗位员工的离职而影响生产效率,大多数企业核心生产岗位,培训新员工成本非常高,采用MES系统标准化生产,能够快速让新进生产管理人员上手工作,他们按部就班,历史的经验都规范在MES系统中。
5、中大型企业都不止一个工厂,他们通过MES系统开发和应用,在一个工厂成功推行后,在新建工厂会快速复制,统一标准管理。
绝大多数生产型企业的生产管理模式都是长期从实践中摸索出来的,形成企业自身的独特优势,相同行业企业的产品加工工艺流程可能类似,但是管理流程千差万别。比如急单如何处理?不良品如何处理?报废品如何判断?机台故障打乱生产计划如何重新安排等等?这些问题在不同企业的处理方式都不一样。
有些企业的核心竞争力是技术研发,能做别人做不了产品;有些企业的核心优势是业务,老板接单能力很强;有些企业的核心优势是采购资源,能开发优质的供应商配套;也有些企业的优势是资金实力雄厚,库存备货充足等等。
我们都知道MES系统是深入车间执行层面的管理系统,既然每个企业生产模式不统一,核心竞争力也不一样,就会导致不同企业的业务流程不一样。那MES系统要如何标准化?
MES系统要标准化,就要说服客户按照系统设定的流程和规范运行,大多数MES厂商的实施顾问和项目经理可能没有这个能力说服客户,因为很多实施顾问都没有进过工厂,MES系统产品经理也不一定熟悉很多行业,他们可能只是对部分行业的生产模式比较熟悉而已。
MES系统应用越深入,标准化就越难实现,不同企业有不同企业的需求,大多数中小企业属于成长型企业,他们在向上增长过程中,不管是企业内部管理还是生产制造管理,都在不断调整和不断优化,标准的MES系统是否可能会限制了企业的成长,标准的MES系统是否企业在很长一个阶段里都无法执行。
对于MES系统厂商而言,可以开发特定行业的标准版成熟系统,然后按照客户项目的实际需求,支持二次开发,以达到满足客户的标准,在项目实施过程中,安排经验丰富的项目实施人员,合理建议客户标准化管理,两者相互配合,才能提高MES系统上线成功率,任何单方面的要求都无法达到预期效果。
任何一套企业管理系统的实施落地都需要甲乙双方的充分配合,共同努力。
作为软件服务商,自然是要专注于软件产品的研发改进。
作为企业方,首先需要完善好基础管理工作,加强对基层人员和管理层的管理和培训,保证人员到位,制定统一的企业信息化标准。
企业还切忌贪大求全,把能体现效率的先做起来,这样才能给予企业人员坚持走下去的信心,达到实施MES系统的Zui终目标!